2015 | SMART-UAX 버전2 개발 출시 |
2013 | SMART-UAX 상용화 |
2012 | 전시회 컨셉 머신 출시 |
2011 | 화천 & NCB 공동 특허 출원/등록 |
2010 | 스마트 머신 개발 착수 |
SMART-UAX | 기존 가공 | |
1. 가공준비 | - 모델링 넣은 후 소재 부착 - 터치 4번 가공 시작 - 10~20분 준비 완료 | - 모델링 형상 분석 - CAM NC DATA 준비 - 공구 준비 셋팅 - 가공전 상황 점검 수정 - 소재 부착 가공 시작 - 준비만 4~6시간 |
2. 가공시간 | - 가공 D/B에 의한 최적 가공 - 최적 가 감속 30~50% 빠른 가공 | - 기술 수준에 따른 편차 - 기계 가속도 한계 |
3. 가공품질 | - 높고 동일한 품질 - 불량 없음 | - 기술 수준에 따른 편차 - 휴먼에러 불량 |
4. 공구수명 | - 자동 관리로 비용 절감 - 파손 자동 감지 | - 사람 체크 사용량 증가 - 사람 체크 불량 품질 저하원인 |
5. 기계수명 | - 최고의 분진 유입 차단 및 집진 시스템 - 장 기간 정밀도와 수명 보장 | - 기계마다 다름 - 충돌 체크 불가 - 기계와 관리에 따라 다름 |
6. 기계관리 | - 시스템 자동 점검 - 효율적 운전 전기료 절감 | - 사람이 상태 점검 - 비운전 시간 과다 전기료 상승 |
7. 무인운전 | - 대형 테이블 대량 가공 - 48시간 무인 가공 | - 테이블 크기 한계 - 기술 수준에 따라 편차 |
8. 생산량 | - 쉬지 않고 365일 대량 생산 - 구형 3대 or 신형 2대 이상 가공가능 | - 사람과 상황에 따라 다름 |
9. 투자비용 | - SMART-UAX (S/W 기술, 공구 ... 포함) 1대 | M/C, CAM, 공구 홀더, 관리 S/W 엔지니어 지속적 전체 관리 비용 |
SMART-UAX | 기존 가공 | |
동일 투자 조건 | 1대 (Smart technology S/W, 공구 포함) | NC 2~3대, 공구, CAM등 |
연 유지 비용 | 초보자 1명, 공구, 전기료 6천만원 | CAM, NC 기술자 2~3명 공구 & 전기료 2배, 유지보수비용 1억 8천만원 |
생산량 | 단기 집중 생산 : 기존 NC 2~3대가 많음 장기 다량 생산 : 주야 휴일 없이 빠른 SMART UAX 많음 |