2D 가공을 위해서 도면 파악, 공정 분석, G CODE작성, 허공 시운전확인 후 실 가공에 들어 갑니다. 작업 준비 시간이 길고 숙련도가 높은 엔지니어 만이 가능 합니다.
1.도면파악
2.메뉴얼 작업
3.허공확인
4.실 가공 작업
Mold Base 자동화 가공
도면(2D,3D)을 사용하여 가공형상을 간단히 디자인 툴패스 생성 최적화 가공
NCBrain 2D CAM은 2D 도면이나 3D CAD 모델을 활용하여 간단하게 형상을 정의 합니다.
이후 한 두번의 조작으로 가공에 필요한 홀에서 황삭 정삭까지의 모든 데이터를 자동 생성 합니다.
생성된 NC 데이터는 3D 시뮬레이션을 통해 최적화되고 고품질의 빠른 가공을 할 수 있습니다.
시스템 구축 자동화 된 2D 가공
2D 에서 자동 공구 선정과 가공 조건이 제시 되어 집니다. 2D 가공을 위한 Data Base 구축이 되어져 있고 고객의 공구 재고에 따라 변경 하시면 됩니다.
원 클릭으로 홀에서 황삭 면취 까지 전 공정의 Tool Path 자동 생성 됩니다.
신개념 DRILL가공방식
드릴 가공을 하다 보면 가공 시간 보다 칩 배출을 위한 시간이 훨신 많습니다. NCBrain은 고정 Cycle G73과 G83 변형 드릴 경의 3배 이상 되는 깊은 구간에서 G73 형태로
3번 뚫고 한번 위로 올라 오는 작업 을 연속 하여 2배 빠른 가공 작업 완료가 가능합니다.
Mold Base 적용 사례
황삭에서 면취 까지 100% ATC 무인화가공
Press Bottom Die 가공
Bottom Die 자리를 도면위치와 형상을 인식하여 상대깊이로 자동화 가공
전극 가공 작업 공정 분석
전극 가공을 하다 보면 Mold중심과 전극중심이 달라 가공의
어려움과 다량의 전극 좌표계 설정, ATC 관리의 어려움을
겪고 있습니다.
E-List에서는 NCBrain의 기능과 함께 전극 다량가공 관리를 위해
전극 가공중심 이동, 좌표G54 G55.., ATC 자동설정관리를
지원 합니다.
ATC의 공구와 소재의 가공 순서를 원하는 데로 조절 할 수 있으며
하나의 NC Data로 묶어 전송 가공 합니다.
NC 가공은 어떻게? - cost !!
소재, 공구, 기계 그리고 회사 품목별 특징에 맞게 Data Base를 구축
이송 속도 제어 적용 사례
Air Cut 페스 삭제
Air Cut이나 무부하 삭제로 가공시간 단축 Air Cut 자동삭제 - 쉬운 CAM 작업
구조부 가공 부 Air Cut 삭제
구조부의 경보정 Data Air CUt 구간삭제
무부하 구간 경로 삭제
황삭 이나 펜슬에서 절삭량이 적은 구간 삭제
과부하 구간 패스 추가 및 이송 속도 제어 사례
중삭 공정 Ball30 여유0.3 → Ball16 여유0.3 p=2
RPM 조절
접촉면에 따른 RPM 조절가공
상향, 하향가공 자동변화
펜슬가공시 하향가공방향을 상향가공방향으로 자동조절
형상을 인식 G0 최단 거리 이동
G0 높이를 형상에 맞추어 나추어 주어 시간 단축
공구 길이 분할을 스스로 알아서!
짧은 공구는 빠르게, 긴 공구는천천히 안정적으로 가공
ATC 매거진 공구 형상 자동화 관리
ATC 메거진의 공구를 관리 하며 자동 길이 분리 선정 가공
Button Die 자리 및 삽입 후, 자동화 가공
형상 정의 후 원 클릭 버튼 자리 및 삽입 후 DATA 생성, ATC에 의한 편안하고 정밀한 가공
